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| MASS de Carl Zeiss: El Concepto de "Todo en uno". |
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El “Multi Application Sensor System” (MASS) eleva la flexibilidad y asegura el futuro
Con la tecnología MASS, Carl Zeiss Metrología Industrial ofrece una plataforma totalmente nueva para sistemas multisensores en las máquinas de medición por coordenadas PRISMO® y ACCURA® . Los diferentes sensores táctiles y ópticos son utilizables para ciclos de medición automáticos sin transformaciones laboriosas. Esto amplifica considerablemente el área de aplicaciones y asegura que estas máquinas de medición también cumplan los requisitos del futuro.
El Dr. Rainer Ohnheiser, Director General de Carl Zeiss Metrología Industrial, considera que MASS es el motivo predominante de inversión: “Con este sistema, es posible variar en un ciclo de medición entre métodos ópticos y táctiles en nuestras máquinas de alta gama PRISMO y ACCURA. Además – y esto es nuevo – el usuario puede intercambiar en estas máquinas incluso el sistema de palpado completo. De manera que una sola máquina de medición ofrece todas las opciones de la metrología de coordenadas. Ya no es hora de plantearse la cuestión si se quiere un cabezal palpador central para máxima precisión con grandes prolongaciones, o un flexible cabezal giratorio e indexable con todos los métodos de escaneo táctil y óptico. Todo está disponible en una misma máquina”.
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Las máquinas de medición PRISMO y ACCURA con tecnología MASS disponen de un espectro de sensores que cubre las tecnologías esenciales para la verificación de características geométricas. Así, el usuario puede cambiar el cabezal palpador central VAST® GOLD, con palpado y scanning táctiles, contra un cabezal giratorio e indexable RDS y emplear así todos los sensores aprovechables. Según la aplicación, puede decidir si quiere realizar una medición táctil u óptica. A la hora de elegir el sensor, MASS dirige el enfoque hacia la aplicación. Una máquina de medición por coordenadas con MASS es aplicable versátilmente, además de ser adaptable a las nuevas tareas de medición mediante sensores apropiados. MASS convierte una máquina de medición prácticamente en un equipo universal.
Sensores para la tecnología MASS
Debido a sus propiedades, determinados sensores son muy apropiados para ciertas tareas de medición. Por ejemplo, para mediciones precisas de la posición y la forma de taladros en un engranaje, el sensor VAST con scanning activo es la primera opción. Pero también hay tareas de medición que casi solo pueden resolverse con un sistema de medición por cámara, tales como la medición del ancho y el paralelismo de ranuras estrechas, utilizando el ViScan®.
Los cabezales VAST soportan el cambio automático de las configuraciones de palpadores, de manera que se elija el palpador apropiado en función de la tarea de medición; por supuesto, también esto es posible con el cabezal giratorio e indexable RDS. Para tareas de medición táctiles precisas son apropiados los sensores de scanning activo VAST XT GOLD y VAST GOLD. Con la función Navigator, estos sensores pueden realizar mediciones de posición y dimensión con una velocidad de scanning de hasta 300 mm/s. Al tener que verificar características en muchas orientaciones y posiciones de ángulo diferentes, el RDS con el sensor de scanning pasivo VAST XXT es idóneo.
El sensor de cámara ViScan se presta para geometrías muy pequeñas que no pueden medirse de forma táctil con los sensores de scanning tridimensional. ViScan también es ventajoso en piezas planas tales como placas de circuitos impresos y diafragmas fijos en los que se realizan mediciones predominantemente “bidimensionales”. El sensor de triangulación de líneas láser LineScan® es muy apropiado para la captura rápida y comprobación de la forma de superficies complejas. Los sensores ópticos ViScan y LineScan para ACCURA y PRISMO van acoplados al cabezal giratorio RDS. El RDS asegura la orientación perpendicular del sensor respecto a la pieza, necesario muy menudo para no distorsionar la imagen de la cámara, evitando así falsificar el resultado de la medición.
CALYPSO para todos
El software de medición CALYPSO® soporta todos los sensores, permitiendo así ciclos de medición automáticos con palpado táctil y/u óptico. CALYPSO dispone de varias interfaces para configurar y calibrar los sensores más variados. El ciclo para medir características geométricas se define en la estructura de CALYPSO orientada al elemento a medir, con independencia del sensor que se utilice. La estrategia de medición apropiada para los elementos a medir define el sensor. El cambio entre los diferentes sensores se realiza automáticamente.
Con la creación del ciclo de medición y la evaluación independientemente del sensor utilizado, el apoyo multisensórico en CALYPSO es lo más sencillo posible. Además, es realmente funcional gracias a la creación de la estrategia de medición en función del sensor. La ventaja es la combinación eficiente de los sensores. Tanto los sensores ópticos como táctiles determinan durante la medición las coordenadas de puntos espaciales que se resumen a parámetros geométricos a la hora de realizar la evaluación. La reagrupación de los resultados de medición de diferentes sensores en el software CALYPSO lleva a un protocolo de medición común.
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Extensiones: 288 y 190.
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