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Éxito

Reducción del tiempo de diseño y fabricación de herramientas de palpado en un 40%

Software

MMC

Sensor

Herramientas para palpadores de inspección

GM reduce el tiempo de diseño y fabricación de herramientas de palpado en un 40%

GM Casting Engine and Transmission Center ha estado inspeccionando piezas satisfactoriamente con MMCs (máquinas de medición de coordenadas) de ZEISS durante varios años y ahora está buscando la forma de acelerar y globalizar el diseño y la fabricación de las herramientas de palpado personalizadas que se van a utilizar en las MMC para la expansión de un nuevo proyecto en sus instalaciones de Norteamérica. Utilizando Stylus System Creator y los nuevos componentes de ThermoFit Pro de Carl Zeiss, GM ha entrado en la era de las herramientas de sonda avanzadas que utilizan sistemas de palpadores y simuladores de palpadores.

El reto: más control necesario sobre el diseño de herramientas

El grupo de ingeniería de MMC y calibración del Centro de motores y transmisiones fundidos de GM Casting es un equipo centralizado de unos 10 programadores e ingenieros de MMC responsables de dar asistencia a todos los laboratorios de inspección de calidad de Norteamérica para la nueva generación de los motores V8 de 4 cilindros. Hay casi 150 MMCs de ZEISS dedicadas a este proyecto, la mayoría ACCURA y PRISMO, en varias instalaciones de producción en EE.UU., México y Canadá. Este equipo diseña herramientas de sonda para MMC, elabora programas de inspección para este nuevo proyecto y quería más control sobre la reproducibilidad de los componentes en todas las instalaciones, menor tiempo de diseño y fabricación de las herramientas, y modificaciones de herramientas simples y rápidas para cambios de productos.

Solución: sistemas de palpadores flexibles y simulaciones de palpadores

Carl Zeiss 3D Automation, parte de la división de metrología de Carl Zeiss, visitó por primera vez GM Casting Engine and Transmission Center en 2010 y presentó nuevas ampliaciones de sonda con sistemas giratorios. GM prefería la estabilidad térmica y el diseño de tubo de carbono, pero estaba buscando extensiones mecanizadas fijas para mayor control en sus laboratorios de inspección remotos. También deseaba cierta capacidad de intercambio si fuera necesario cambiar la configuración de la sonda. Para este proyecto de nueva generación, las MMCs que adquirieron eran específicas para el ciclo de vida de un componente concreto. Dado que el ciclo de vida podría ser de 5, 10 o más años según la línea de productos, también querían tener sistemas de sonda duraderos y que pudieran ser potencialmente reutilizados al final del proyecto. Tras colaboraciones y pruebas en muestras de herramientas de sonda con GM, Carl Zeiss 3D Automation completó el desarrollo y lanzó al mercado en 2011 su nueva generación de herramientas de sonda, denominada ThermoFit Pro.

El GM Casting Engine and Transmission Center empezó a utilizar sus primeros módulos ThermoFit Pro en junio de 2011. La nueva línea de productos permitió a GM construir incluso el sistema de palpadores más complejo utilizando el simulador de palpadores CALYPSO sin necesidad del diseño personalizado típico en CAD. Los bloques en ángulo genéricos se pueden modificar en el software con el ángulo deseado seleccionando simplemente los valores angulares correspondientes. Los bloques en ángulo reales se fabrican rápidamente a partir de piezas semiacabadas. Los bloques en ángulo acabados los puede mecanizar Carl Zeiss o, si se desea, su propio taller, y las piezas semiacabadas están disponibles en stock. A cada pieza se le asigna un número de referencia de ZEISS para facilitar su documentación y su reordenación.

No se necesita ningún ingeniero o diseño CAD y todo puede hacerlo su propio ingeniero de aplicaciones dentro de Stylus System Creator. “Estoy muy impresionado con el desarrollo de la simulación CALYPSO y Stylus System Creator utilizando los módulos ThermoFit Pro”, afirma Craig Wegienka, ingeniero de fabricación experimentado de GM Casting Engine & Transmission Center. “Pudimos utilizar Stylus System Creator para crear el conjunto completo de herramientas de bloques y cabezas para nuestro proyecto. Hemos simulado todas las configuraciones individuales de sonda en CALYPSO para verificar las herramientas. Mediante la simulación hemos comprobado que todas las herramientas funcionarían correctamente.”

Beneficios: menos tiempo de diseño y fabricación de herramientas

“Todas estas opciones y su facilidad de uso reducen nuestro tiempo de diseño y fabricación de herramientas en un 40% aproximadamente”, explica Craig. “No solo nos ahorra tiempo, sino también dinero, ya que no tenemos que abandonar los componentes cuando se producen cambios”.

La tarea de GM de garantizar la reproductividad de sus productos con los mismos resultados de calidad, con independencia de si las piezas provienen de una planta en Bangalore, Shanghái, Detroit o Sao Paolo, es un gran desafío ya que los diversos niveles de competencia de los empleados o la disponibilidad de las piezas de repuesto pueden causar retrasos en la producción. Y los cambios de diseño del producto requieren modificaciones en el programa y en las herramientas de sondas junto con los cambios de la documentación. GM puede ahora confiar en los módulos ThermoFit Pro y CALYPSO Stylus System Creator para globalizar los programas de control de calidad, reducir el tiempo de lanzamiento del producto, mientras se adapta rápidamente a cualquier cambio del producto.

Información sobre la compañía

GM Casting Engine and Transmission Center ha estado inspeccionando piezas satisfactoriamente con MMCs (máquinas de medición de coordenadas) de ZEISS durante varios años y ahora está buscando la forma de acelerar y globalizar el diseño y la fabricación de las herramientas de palpado personalizadas que se van a utilizar en las MMC para la expansión de un nuevo proyecto en sus instalaciones de Norteamérica.

 

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