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Éxito

Ni una sola devolución del cliente
Reducción de descartes

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La precisión en planta es la clave

Medición de piezas de sistemas de combustible con tecnología de vanguardia utilizados en motores diésel

Cummins utiliza la máquina de medición avanzada de contornos y superficies Surfcom 5000 y la máquina de medición de formas Rondcom 60 para medir pequeñas piezas de precisión.

La situación

El sistema de combustible Common Rail XPI fabricado por Cummins-Scania XPI Manufacturing LLP, una compañía joint venture 50-50 ubicada en la planta de Cummins Fuel Systems de Columbus, Indiana, y en la planta de Cummins en Juárez, México.

“Nuestro trabajo actual se ha reducido porque somos capaces de medir en tiempo real y con más frecuencia de lo que lo hacíamos anteriormente”, afirma Spencer Wilkison, Director de calidad de XPI en Cummins. Para Wilkison, la precisión y la frecuencia de las mediciones es la clave para Cummins que diseña y fabrica sistemas de combustibles de vanguardia paramotores diésel.

En otoño de 2006, Cummins tenía que tomar una decisión sobre una marca y una máquina para sus necesidades de medición. La evaluación comenzó en el laboratorio para establecer una línea base a partir de las prácticas y el entorno de medición anteriores. Tras realizar calibraciones de los productos de varios proveedores seleccionados, se llevaron a cabo ensayos en los artefactos. Las máquinas tenían que pasar la prueba decisiva en producción. "Teníamos que asegurarnos de que no se producía ninguna degradación debido a cambios en la limpieza y la vibración," agrega Wilkison. Basándose en los resultados de la medición, el servicio, la asistencia y otro tipo de respaldo intangible que Carl Zeiss ofrecía, Cummins decidió adquirir tres máquinas Rondcom y cinco Surfcom. Como parte de la expansión de sus capacidades a comienzos de la primavera de 2008, la empresa paulatinamente introdujo cinco máquinas adicionales, incluida una máquina de medición de coordenadas GageMax de Carl Zeiss.

Wilkison remarcó la importancia del proceso de desbastado. "Nuestros componentes requieren un desbastado de precisión. Se necesitan múltiples operaciones de desbastado, que producen funciones de impresión final o funciones intermedias críticas." Después de cada operación, los operadores realizan todas sus mediciones propias. Después del proceso de medición, todos los datos se envían a SPC para controlar los procesos y revisar mensualmente la capacidad de producción”.

Ventajas importantes

Las operaciones en curso reforzaron la decisión de la empresa por sistemas ZEISS:

  • Ni una sola devolución del cliente relacionada con las prestaciones de desbastado de precisión
  • Los descartes se han reducido
  • Tiempo necesario para el proceso de aprobación de preproducción (PPAP)

La automatización marca la diferencia

“El software TIMS es fácil de utilizar. Nuestros operadores tardaron solo un día en familiarizarse con el software," explica Wilkison. “Lo que queremos resaltar es que no es necesario ser un experto para poder medir una pieza”. El software permite al operador ejecutar un programa automatizado en el que solo tiene que colocar una pieza y pulsar el botón de inicio. Creo que nuestra precisión ha mejorado con la automatización, porque elimina el error del operador durante la configuración”.

Mirando al futuro

“A corto plazo, conforme ampliemos nuestras capacidades, duplicaremos lo que hemos creado con el equipo existente”, afirma Wilkison. Considera que el primer paso hacia un control de calidad mejorado es pensar “desde fuera”, y no estar contentos con las prácticas de medición del pasado.

La mejor experiencia con creces hasta ahora ha sido la fiabilidad y la solidez del equipo Carl Zeiss. Las máquinas funcionan casi 24 horas al día en tres turnos. Esto es importante, ya que aún hay algunos escépticos ante un cambio tan grande y los riesgos implícitos en un programa de tal magnitud.

Información sobre la compañía

Cummins Inc., líder energético mundial, es una compañía de unidades de negocio que diseña, fabrica y distribuye motores y tecnologías relacionadas, incluidos sistemas de combustible, controles, acondicionamiento de aire, filtrado, soluciones de emisiones y sistemas de generación de energía eléctrica. Con sede en Columbus, Indiana, Estados Unidos, Cummins da servicio a clientes de aproximadamente 190 países y territorios a través de una red de más de 500 puntos de distribución independientes y propiedad de empresas y aproximadamente 5.200 puntos de proveedores.

 

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