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Un importante avance en eficiencia en control de calidad.

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La precisión de los relojes suizos de gama alta

IWC Schaffhausen confía en la inspección de calidad de Carl Zeiss

Los pequeños engranajes encajan perfectamente y sin ningún esfuerzo aparente impulsan el movimiento del reloj. Los detalles más pequeños y las normas más estrictas son los responsables de la medición precisa del tiempo. Los requisitos del fabricante de relojes IWC son especialmente altos. La tecnología de medición de Carl Zeiss garantiza fiabilidad y eficiencia en la seguridad y la calidad de los codiciados relojes de lujo suizos de Schaffhausen.

El desafío: máxima precisión

El espíritu de IWC es el deseo de crear relojes innovadores que combinen tecnología e ingeniería con un diseño exclusivo. Cada cierto tiempo, los fabricantes de relojes trabajan en una sola obra maestra durante varias semanas.

No obstante, para que un reloj marque la hora correcta en todo momento, todas y cada una de las pequeñas piezas deben encajar perfectamente entre sí. Una gestión de calidad excelente es, por lo tanto, una obligación absoluta. Muchas de las mediciones tienen tolerancias de solo 2 micras (Un pelo es 50 veces más grueso).

Hasta hace cuatro años, IWC confiaba en mediciones manuales en la gestión de calidad. Hace cuatro años, IWC incorporó un nuevo proceso para poder establecer nuevos fundamentos diferenciados sobre la calidad con el mínimo trabajo con la ayuda de Carl Zeiss Industrial Metrology: "IWC Schaffhausen es una empresa internacional en crecimiento que combina precisión, tecnología, perfección y singularidad en sus productos. En el transcurso de nuestra expansión, hemos decidido por tanto confiar en un socio para garantía de calidad que también comparte estos valores," afirma Thomas Bregel, Director adjunto de Calidad en IWC, al explicar la colaboración con Carl Zeiss.

La solución: máquinas de medición de coordenadas y gestión central de datos

Múltiples máquinas de medición de coordenadas, un software para programar trabajos de medición y un sistema centralizado de gestión de datos son ahora la columna vertebral del sistema de inspección de calidad de IWC.

Se utilizan cuatro máquinas de medición multisensor O-INSPECT en los laboratorios de medición para inspeccionar la posición y las características de forma de las piezas del reloj. Con la pulsación de un botón, un palpador se extiende y escanea la pieza. Una cámara integrada comprueba las curvas y los contornos. IWC también posee dos máquinas de medición de coordenadas DuraMax. Gracias a su pequeño tamaño e insensibilidad a fluctuaciones de temperatura, estos sistemas se pueden utilizar directamente en planta.

Los beneficios: resultados de medición precisos

Una máquina de medición de coordenadas completa las complejas mediciones 3D en solo unos minutos. La integración en red de las máquinas mediante un sistema de documentación de calidad PiWeb basado en web permite a los empleados de IWC medir con flexibilidad todas las piezas de todas las máquinas. PiWeb combina todos los resultados en un conjunto central de datos.

"Con las nuevas máquinas de medición de coordenadas, estamos alcanzando la máxima precisión en la medición," agrega Bregel. "El nuevo concepto de medición ha permitido a IWC aumentar su eficiencia en control de calidad."

 

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