El diseño y la calidad los sistemas de palpadores tienen una influencia decisiva en las mediciones de metrología táctil. ZEISS fabrica sistemas completos de palpadores de la máxima calidad. Su gama incluye más de 7000 palpadores: tanto palpadores esféricos de rubí o diamante, como palpadores en forma de disco o estrella. Le garantizamos que encontrará la mejor solución para sus procesos de medición y sus piezas de trabajo. Además, nuestros expertos en metrología estarán encantados de aconsejarle sobre la elección del palpador correcto.

Por esto son tan especiales los palpadores de ZEISS:

  • Precisión: nuestros palpadores permiten mediciones exactas y ofrecen resultados reproducibles con la máxima precisión.
  • Calidad: gracias a las últimas tecnologías de producción, nuestros palpadores son especialmente precisos, estables y duraderos.
  • Excepcional: nuestros palpadores ZEISS M3 XXT consiguen una mayor estabilidad general del sistema en comparación con los palpadores de medición M3 convencionales.
  • Rápidos y fáciles: gracias a nuestra excepcional gama de palpadores estándar en nuestra ZEISS Metrology Shop, puede conseguir de inmediato los palpadores que necesite.
  • Variedad: con nuestros palpadores especiales puede medir todo. Además de los palpadores esféricos, tiene a su disposición palpadores de estrella, cilíndricos y en forma de T, junto con los otros muchos palpadores que componen nuestra gama.

Calidad ZEISS garantizada con cada uso del palpador

La calidad marca la diferencia: puede que los palpadores sean pequeños, pero son una parte importante de la máquina de medición por coordenadas, ya que toca la pieza de trabajo para medirla y realiza mediciones muy precisas con la esfera de medición.

Los palpadores de menor calidad pueden influir considerablemente en la precisión de la medición. Esto puede dar lugar a errores de medición significativos y, por tanto, a un aumento en las tasas de desguace. La vida útil de los palpadores también depende en gran medida de la calidad. Este problema se puede evitar de forma eficaz con palpadores de ZEISS de alta calidad.

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¿Cómo reconocer la calidad?

¿Cómo puede reconocer los palpadores de máxima calidad? A simple vista es difícil, pero bajo un microscopio a menudo se puede apreciar una clara diferencia. La calidad de los palapadores es especialmente evidente en el acabado de la superficie y el diseño de las juntas. Entre otras cosas, es un factor decisivo a la hora de determinar durante cuánto tiempo podrá medir resultados precisos con el mismo palpador. La calidad implica la estabilidad del palpador, la precisión geométrica del elemento palpador y la redondez de la esfera. Los estrictos controles del proceso de ZEISS durante la fabricación garantizan la máxima calidad de los palpadores.

La figura muestra una cinta de galardón de estilo icono con el número 1 encima.

Tecnologías de producción mejoradas

Las últimas tecnologías, como el procesamiento láser o la soldadura, además del uso de materiales de alta calidad, aumentan enormemente la vida útil de la calidad de los palpadores en comparación con los procesos de fabricación convencionales. Esto ahorra valiosos recursos y le permite fabricar productos impecables para sus clientes. Así se aseguran unos resultados de medición fiables con elevada repetibilidad durante mucho tiempo, y los palpadores de alta precisión se suministran con certificado de garantía de la precisión prometida.

¿Qué hace tan especiales a los palpadores ZEISS M3 XXT?

¿Sabía que con los palpadores ZEISS M3 XXT se logra una estabilidad general notablemente mayor del sistema de palpado en comparación con los palpadores M3 convencionales? Esta estabilidad se consigue gracias a que el diámetro del cuerpo de la base del adaptador XXT es 1 mm mayor, es decir, tiene una mayor superficie de contacto, ya que se ha utilizado una aleación de titanio. Sin el adaptador correspondiente no se recomienda el uso de palpadores M3 en sistemas M3 XXT.

Con los palpadores especiales de ZEISS podrá medir cualquier pieza

El palpador monolítico con revestimiento de diamante

El ZEISS Diamond!Scan mono es un palpador monolítico con revestimiento de diamante. Como la esfera de medición y el palpador están fabricados en una sola pieza, no existe riesgo de que la bola se desprenda. Los palpadores monolíticos se pueden implementar en cualquier diámetro y en cualquier longitud técnicamente posible. Gracias al revestimiento de diamante de larga duración, prácticamente no se produce desgaste y no hay acumulación de material durante el escaneo.

El palpador estrellado

Los palpadores estrellados constan de palpadores esféricos combinados en forma de estrella y permiten mediciones en diferentes direcciones de coordenadas. Aunque sondear con palpadores esféricos desde las superficies laterales solo es posible hasta cierto punto, con el palpador estrellado puede seleccionar el palpador para sondear que esté situado ortogonalmente respecto a la superficie sondeada.

La sonda giratoria

Las sondas de medición giratorias se pueden usar para medir orificios o superficies inclinados. El ángulo del palpador puede variar en hasta 110°. Se requiere un soporte especial para alojar el palpador.

El palpador de disco

Los palpadores de disco se usan, entre otras cosas, para medir piezas de trabajo rotacionalmente simétricas con socavados o huecos y orificios. Sin embargo, normalmente se produce un gran filtrado de la superficie rugosa. Con el diseño del palpador de disco esférico, se logra una mayor precisión en comparación con el palpador de disco.

El palpador cilíndrico

Los palpadores cilíndricos miden en 2D y son particularmente útiles para láminas finas. Los bordes de piezas de trabajo estrechas también se pueden medir bien con sondas de medición cilíndricas. Sin embargo, el eje de la sonda debe estar alineado mecánicamente de forma muy precisa con el eje de medición de la pieza.

Como forma especial, hay disponibles palpadores cilíndricos esféricos, que también se usan principalmente para la medición de chapa y la medición en los bordes de la chapa. Cuentan con un extremo esférico y, por tanto, puede determinar adicionalmente la planicidad de una superficie, por ejemplo.

El palpador hemisférico

Los palpadores hemisféricos son aptos para la medición de socavados y para aquellas aplicaciones que requieren un mayor diámetro de la esfera de la sonda de medición con un bajo peso. Para mejorar este efecto, el palpador también está disponible con la forma especial de semiesfera hueca.

El palpador en forma de T

Los palpadores en forma de T constan de dos esferas de sonda de medición opuestas montadas con un ángulo de 90° respecto al eje. Estos palpadores son especialmente idóneos para medir socavados opuestos, como muescas. También se pueden usar palpadores en forma de T para medir puntos de difícil acceso (por ejemplo, en el lado inferior de la pieza de trabajo).

El palpador en forma de L

Con los palpadores en forma de L, la esfera de la sonda de medición está en un ángulo de 90° respecto al eje del palpador. Debido a su forma de L, estos palpadores son especialmente idóneos para medir socavados en perforaciones. Los palpadores en forma de L también se pueden usar para medir puntos de difícil acceso (por ejemplo, en el lado inferior de la pieza de trabajo).

El palpador estriado

Estos innovadores palpadores cuentan con un adaptador sobremoldeado de plástico ligero y de fácil agarre con nervios. Esto permite la fijación fácil a mano y reduce en gran medida el daño de las herramientas.

El palpador en punta

Los palpadores en punta, también conocidos como palpadores ahusados, se necesitan para dos tareas de medición. El palpador se usa para el sondeo con autocentrado de muescas o perforaciones muy pequeñas. Por otra parte, se usa cuando hay que aproximarse a posiciones precisas en la pieza de trabajo con un sondeo en punta. Las sondas de medición en punta están hechas de carburo sólido por defecto.

El palpador de alta precisión

Para ciertas aplicaciones, se requieren palpadores con la máxima precisión. Los palpadores estándar con calidad de grado 5, así como las esferas de grado 3, no son adecuados para las mediciones de alta precisión debido a la distribución gaussiana de los grados. Con sus palpadores de alta precisión (reconocibles por el adaptador azul), ZEISS ofrece precisiones de esfera garantizadas que incluyen un certificado. Por ejemplo, hay disponibles palpadores con una redondez certificada de < 60 nm y palpadores con una tolerancia de diámetro garantizada de ±0,001 mm.

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Detección y prevención del desgaste de los palpadores

Incluso los palpadores de alta calidad son artículos consumibles que se deben revisar con regularidad. Esta es la única forma de evitar las imprecisiones de medición, ya que a largo plazo es inevitable que se produzca el desgaste, así como el astillado del material. Sin embargo, con ZEISS Diamond!Scan, este proceso se puede retrasar considerablemente gracias a su material duradero.

En caso de duda, los palpadores se deben sustituir con regularidad para obtener resultados con la máxima precisión. Esto es más necesario en caso de colisiones o si el palpador se cae al suelo.

If a stylus is used over a long period of time, wear is inevitable. If a stylus is used over a long period of time, wear is inevitable.

Consejo experto

Puede comprobar usted mismo sus palpadores de forma sencilla con un microscopio y una fuente de luz potente (>1000 lúmenes), así como sustituirlos en caso necesario. Recomendamos efectuar la comprobación con un aumento de 10 a 40x para esferas de palpador con un diámetro de 2-8 mm. En caso de esferas inferiores a 1 mm, se requiere un aumento de 40 a 80x para detectar correctamente el desgaste del material.

Detecte y elimine la acumulación de material en la esfera del palpador

Según el material de la pieza de trabajo y de la esfera, la acumulación de material en la esfera es inevitable. Por tanto, los palpadores se deben revisar y limpiar con regularidad para reducir la acumulación de material y prevenir las imprecisiones de medición. La acumulación de material se convierte en un problema en caso de superficies blandas en la pieza de trabajo, como el aluminio. En este caso, el palpador ZEISS Diamond!Scan es la elección ideal, ya que con las esferas de diamante se minimiza la acumulación de material en los palpadores.

Como en el caso del desgaste del palpador, le recomendamos examinarlo con un microscopio para detectar rápidamente la acumulación de material.

Depending on the material, material build-up on the measuring probe tip is inevitable. Depending on the material, material build-up on the measuring probe tip is inevitable.

Consejo experto

Limpie sus palpadores con mínima presión usando las toallitas limpiadoras de ZEISS. También son adecuadas para la limpieza de placas hemisféricas y esferas de calibración. Si la suciedad no se desprende, sumerja el componente brevemente en una solución de limpieza adecuada (y séquelo a continuación con un paño de microfibra de ZEISS). Nuestro kit de limpieza para MMC también es útil para palpadores.

Además, para evitar la contaminación del palpador, asegúrese de que la superficie, las guías y los elementos fijos de la pieza de trabajo estén limpios antes de empezar cada proceso de medición.

Obtenga más información sobre los palpadores con #measuringhero

Los palpadores no solo están formados por varios componentes, sino que ellos mismos forman parte de todo un sistema de palpado. En combinación con las MMC y los elementos de conexión, extensiones, soportes o módulos de fijación, los palpadores proporcionan resultados de medición con la máxima precisión y repetibilidad y con la calidad fiable de ZEISS. Descubra más sobre la función de los palpadores y los pasos de la producción de palpadores con nuestro #measuringhero.

Frequently asked questions about styli

What do I do if my measurement has too much variation?

If a measurement shows strong fluctuations, in 90 % of the cases there is a problem with the stylus system. To fix this, you should check the reproducibility of the stylus system and optimize it if necessary.
 
Other factors can also have an influence on the accuracy of your measurements with styli:
  • Environmental influences, especially temperature
  • Fixture
  • Measuring program
  • Machine

How do I check the reproducibility of my stylus system?

You can check the reproducibility of your stylus system in three steps. Repeat steps 2 and 3 several times and compare the repeatability of the results in an evaluation tool (e.g., Excel or PiWeb):

  1. Calibrate stylus system
  2. Measure the calibration ball with the reference styli and set the position of the ball to zero
  3. Measure the ball with all styli of the stylus system and check for deviations

What ball accuracy is recommended?

The standard accuracy of the probe ball is Grade 5. For form measurements with higher accuracy, balls with better roundness are needed to minimize errors in the measurement. Note, however, that Grade 3 balls are not necessarily better than Grade 5 balls, because the grade of the probe balls is determined in a batch process. So, if a particular manufacturing batch selection is in tolerance, it is assumed that all balls are within that grade. The accuracy distribution of the balls thus corresponds to a Gaussian distribution. That is why poorer ball accuracies may also be sold in Grade 3.

If you need a styli with very accurate roundness, you should use a styli with a certificate. Only then you can be sure that the specified roundness is maintained and meets your requirements.

How do I check my styli for wearing and how often is this recommended?

A styli, like any other tool, is subject to natural wear and tear. Damage, e.g., by abrasion, scratches or chipping, or contamination, e.g., by material application, oil or paint, significantly affect the measuring accuracy. Since this is usually not visible to the bare eye, the styli should be checked under a microscope for damage or contamination. How often you should perform this inspection depends on the styli's application or the environmental parameters.

We recommend getting an overview by means of a kind of tool card, as it is also available for production machines, and to determine an inspection cycle from it.

How long can I use my styli?

How long you can use your styli depends entirely on the type of application. Wearing occurs where the probe ball touches the workpiece being measured. If the same point is always used, for example when scanning a plane, then the styli will have a shorter life than if circles are scanned, for example. This is because the entire equator of the sphere is in use. Other factors that affect styli life include scanning distance, speed, probing force, measuring environment, and the material being measured.

We recommend that you create a quality card for each styli and use it to test the styli on a regular basis. This will provide a reliable average life of the particular styli over time.

Can I continue to use a styli after a collision?

If a collision occurred, the stylus system should be checked on a ring. Since these are high-precision measuring devices, one should not take any risks. Special attention should be paid to styli or extensions with a carbon fiber shaft, as it is possible that individual fibers have been torn. This can only be detected on the ring itself. Styli with a carbide or ceramic shaft can still be used after a collision if the ball is still on the shaft.

Caution: Extreme care must be taken with dovetailed balls! In contrast to the case of glued or soldered balls in a shaft, the balls do not necessarily fall off in a mortised connection. They can remain loose on the trunnions and lead to measurement errors. Unfortunately, this often happens unnoticed, so you should check dovetailed balls immediately after a collision.

What does shaft touching mean?

If there is a contact between the workpiece and the styli shaft instead of the probe ball, there is a shaft touching. Since a shaft touching also triggers a signal at the probe head, but is not defined, shaft touching leads to incorrect measurements that often go unnoticed. When measuring with small probe balls, which usually have thin shafts, there is a risk that the shaft will bend during probing. If the fasteners used, such as angles or cubes, are of poor quality or have been inaccurately adjusted, shaft touching may also occur.

What should I look for when planning a stylus system?

You should pay attention to the following points when planning your stylus system.

The stylus system should

  • be as rigid as possible
  • have as few connection points as possible
  • weigh as little as possible
  • have as little thermal expansion as possible

You should also make sure to use high quality components, as the quality of the stylus system pays 100 % into the accuracy of your measurement results.

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