Corregir los datos CAD para herramientas y componentes impresos

El reto

La fabricación de herramientas de producción es un proceso complejo, ya que, aunque se utilicen programas de simulación, a menudo se necesitan de cinco a diez bucles iterativos para crear una pieza con un ajuste perfecto. La corrección de herramientas no solo requiere un profundo conocimiento de la pieza que se va a fabricar y de sus especificaciones, sino que también se deben tener en cuenta las interacciones de los ajustes individuales cuando se adaptan las herramientas. Lo mismo ocurre con la impresión en 3D: el resultado de la impresión depende de una gran variedad de parámetros. Los datos CAD de las piezas impresas que no son dimensionalmente estables suelen adaptarse por ensayo y error, lo que supone mucho tiempo y dinero.

Nuestra solución

El software ZEISS REVERSE ENGINEERING reduce los bucles iterativos en el proceso de corrección de herramientas en al menos un 50 %. Usted solo tiene que importar tres conjuntos de datos (los datos CAD existentes de la herramienta y el producto, así como los datos de medición reales del producto) y, a continuación, detectar y optimizar con el software las áreas que necesitan corrección.

Para la impresión en 3D, solo se necesitan dos conjuntos de datos: los datos CAD y los datos de medición de su pieza impresa. El software analiza los datos y ofrece soluciones para una adaptación específica de los datos de impresión, que dan como resultado una pieza dimensionalmente estable.

La corrección de herramientas es un producto opcional disponible para el software básico REVERSE ENGINEERING.

La herramienta perfecta en unos pocos pasos

Descubra lo fácil que es corregir herramientas con nuestro software. Navegue a través del proceso utilizando las flechas.

ZEISS REVERSE ENGINEERING  Paso 1 del flujo de trabajo

Escanee una pieza

Utilice el sistema de medición que quiera (de cualquier fabricante) para digitalizar su pieza dimensionalmente inestable. Por ejemplo, puede utilizar un escáner óptico, un sistema de TC o una máquina de medición por coordenadas. También pueden utilizarse los puntos de medición existentes.

Esta imagen muestra la combinación de los conjuntos de datos CAD y de escaneo en el software.

Importe los conjuntos de datos CAT y de escaneo para la pieza

Abra ZEISS REVERSE ENGINEERING e importe los datos de escaneo en formato STL, PLY o ASCII: arrastre y suelte los archivos. Los datos CAD de la pieza también deben facilitarse.

La imagen muestra la vista del software, incluyendo los datos CAD de la herramienta.

Importe los datos CAD de la herramienta

Para corregir una herramienta, también deben importarse los datos CAD de dicha herramienta. Este paso no es necesario para los procesos de fabricación aditiva, ya que las correcciones necesarias se realizarán directamente en los datos CAD de la pieza.

El software identifica e indica las áreas que necesitan corrección.

Lea las correcciones

ZEISS REVERSE ENGINEERING analiza las desviaciones de la pieza de muestra (datos reales) frente a los valores nominales, teniendo en cuenta las tolerancias especificadas. Partiendo de esta base, el software calcula a continuación las nuevas superficies CAD para la herramienta. Esto se consigue reflejando las desviaciones en los datos CAD de la herramienta y transfiriéndolas a las superficies existentes de la herramienta.
Tenga en cuenta que la corrección de herramientas se lleva a cabo paso a paso en las áreas individuales de la herramienta debido a la naturaleza interactiva de cualquier ajuste. En el caso de los datos impresos en 3D, el software calcula las posibilidades de optimización en función de los datos de medición invertidos de la pieza impresa y de las tolerancias de diseño.

Nuestra corrección patentada de herramientas ofrece la solución

Independencia de los sistemas

Análisis de rebajes

Identifique y corrija rebajes en sus diseños o herramientas corregidas directamente en el software.

Flujo de trabajo guiado

Visión general completa

Compruebe si su pieza presenta rechupes y deformaciones, corrija las marcas de hundimiento y mejore las propiedades geométricas.

Alta precisión

Comercialización más rápida

Utilice ZEISS REVERSE ENGINEERING para reducir sus costes de desarrollo y lanzar la producción más rápidamente.

Áreas de uso

La corrección de herramientas con ZEISS REVERSE ENGINEERING

Moldeado por inyección

Las piezas moldeadas por inyección sufren rechupes y deformaciones durante las fases de enfriamiento y desmoldeo. Además, pueden producirse marcas visibles de hundimiento. Las herramientas de simulación, las disposiciones de diseño (por ejemplo, tener en cuenta los márgenes de rechupe en el desarrollo del moldeado por inyección) y el abombado (crowning) son medidas empleadas para prevenir de antemano los defectos resultantes en las piezas moldeadas por inyección. Sin embargo, el abombado es un desafío importante, porque los defectos geométricos y estéticos de las piezas se deben a una serie de factores condicionantes que son interdependientes. A pesar de tener muchos años de experiencia, siempre es difícil predecir el comportamiento exacto de una pieza. Esto significa que son necesarios numerosos bucles de corrección hasta que la herramienta encaja a la perfección.

ZEISS REVERSE ENGINEERING ofrece una asistencia impresionante para los procesos de moldeado por inyección, ya que permite reducir considerablemente los bucles de corrección hasta lograr la herramienta perfecta. El software sugiere solo aquellos ajustes que son aplicables en la práctica. Por ejemplo, el software puede tener en cuenta que las geometrías corregidas de las herramientas pueden erosionarse o que las piezas pueden desmoldarse.

Esta imagen muestra una herramienta de moldeado por inyección.
Esta imagen muestra un proceso de fabricación aditiva o de impresión en 3D de una pieza.

Corrección de piezas impresas en 3D

Los procesos de impresión en 3D dan lugar a capas de diferentes temperaturas, lo que provoca tensiones en la pieza. La pieza impresa puede doblarse al retirarla de la placa portadora. Esta flexión suele evitarse tomando diversas precauciones: el proceso de impresión se simula con antelación y el material de impresión, el espacio de envasado y la placa portadora se precalientan. Además, se aplica un tratamiento térmico posterior en un esfuerzo por reducir las tensiones en el interior de la pieza. Aunque estas medidas mejoran el resultado de la impresión, a menudo no son suficientes para producir piezas dentro de las tolerancias especificadas.

Aquí es donde entra en juego ZEISS REVERSE ENGINEERING para proporcionar apoyo y compensar los defectos de la pieza: partiendo de los datos de medición de la pieza impresa defectuosa, el software optimiza los datos CAD de la pieza. La geometría de la herramienta se corrige en función de las desviaciones detectadas.

Conformado de metales

Para poder fabricar productos con una calidad constante, se necesitan herramientas de embutición profunda sólidas y fiables. Las series piloto revelan a menudo que las piezas conformadas presentan errores de forma y posición. El uso de simulaciones de embutición profunda puede reducir considerablemente los costes en el desarrollo de herramientas de embutición profunda. Sin embargo, a pesar de las simulaciones, a menudo los especialistas en conformado necesitan varios intentos hasta que la herramienta encaja. ZEISS REVERSE ENGINEERING le ayuda a reducir los errores de forma y posición en sus piezas de embutición profunda.

Esta imagen muestra una pieza de chapa metálica con una comparativa de colores proyectada y etiquetas de desviación.

Todo lo que necesita

Funciones

ZEISS REVERSE ENGINEERING Opción de producto de corrección de herramientas

Importación CAD
- STEP, IGES, SAT


Importación de malla/puntos
- STL, G3D, PLY, OBJ, CSV, TXT

Alineación

Funciones avanzadas de alineación
- Mejor ajuste/Ajuste de superficie
- Manualmente/Automáticamente

Modificación de malla

Funciones avanzadas de modificación de malla
- Invertir puntos

Creación automática de superficies basadas en mallas (Autosurfacing)

Modele superficies de forma libre de alta precisión

Funciones CAD/de superficie avanzadas
- Levantar superficies
- Intercambiar superficies

Mejor ajuste/Creación manual de elementos geométricos en 2D y 3D

Comparación nominal/real

Funciones de análisis avanzadas
- Identificar rebajes
- Comprobar la capacidad de desmoldeo forzado
- Analizar el ángulo de desmoldeo (CAD y STL)

Elaboración de informes

Exportación CAD

ZEISS REVERSE ENGINEERING en acción

Corrección acelerada de herramientas con ZEISS Reverse Engineering

Corrección acelerada de herramientas con ZEISS Reverse Engineering

Los moldes de alta precisión son el requisito previo para obtener piezas moldeadas por inyección de alta calidad. Horst Scholz GmbH & Co. KG consiguió reducir su proceso de corrección de herramientas pasando de al menos cinco bucles de corrección a dos gracias a ZEISS REVERSE ENGINEERING. Gracias a esto, ahora los productos entran en la producción en serie mucho más rápido.

Corrección acelerada de herramientas con ZEISS Reverse Engineering

Obtener más rápidamente el molde de inyección ideal

En la industria del plástico, realizar entre cinco y diez ajustes para lograr el molde por inyección perfecto es bastante habitual. ZEISS REVERSE ENGINEERING permite que las empresas reduzcan este esfuerzo a la mitad como mínimo. Esto no solo reduce los costes de desarrollo, sino que también brinda a las empresas la oportunidad de iniciar la producción mucho antes.

Corrección acelerada de herramientas con ZEISS Reverse Engineering

Nuestra solución para todo el proceso de corrección de herramientas

Tomando como ejemplo una válvula de ventilación de un depósito, aquí le explicamos la forma más rápida para conseguir la herramienta perfecta. ZEISS REVERSE ENGINEERING le permite hacer de todo, desde la captura del componente con la TC para generar los datos reales hasta la corrección del modelo CAD. Descubra aquí más información sobre el proceso.

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¿Qué le ofrecemos?

  • Capacidades avanzadas de corrección de herramientas
  • Funciones definidas por el usuario
  • Demostración de flujo de trabajo guiado
VERSIÓN DE PRUEBA

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14 días de prueba gratuita en el ZEISS Quality Suite

Comience ahora con la versión de prueba de 14 días de ZEISS INSPECT (sin ningún tipo de obligación contractual) y pruebe la inspección paramétrica o las plantillas que le permitirán ahorrar tiempo. Cuando expire el periodo de prueba, su licencia pasará automáticamente a la versión básica gratuita del software.

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  • 14 días gratuitos
  • No necesita cancelación
  • Pleno acceso a todas las funciones
  • Formación complementaria y servicios en ZEISS Quality Suite