Soluciones industriales CT y rayos X

Examinar objetos, profundizar y desvelar las incógnitas... Este deseo ha sido el motor de la ciencia, la investigación y el desarrollo. La tecnología de rayos X de ZEISS ha ofrecido conocimientos valiosos durante años en esta y otras áreas. Si hablamos de calidad y control de procesos, nuestra tecnología es capaz de desvelar lo que de otra forma quedaría oculto hasta para los ojos más observadores, y sin destruir la pieza.

Tecnología con ventajas

Es evidente que la tecnología de rayos X permite ver lo invisible. Sin embargo, su capacidad de abrir posibilidades completamente nuevas en el control de calidad y de ofrecer un valor añadido significativo para el cliente no resulta tan obvio. ¡Nosotros te lo contamos!

  • Un escaneado, una certeza absoluta: mide, analiza e inspecciona defectos ocultos y estructuras internas que no se pueden detectar con máquinas de medición por coordenadas.
  • Gracias a los rayos X, puedes cortar piezas sin destruirlas y observar el interior.
  • Sin más accesorios complejos. ¡Ahorrarás tiempo y dinero!
  • Al escanear estructuras internas y externas con los sistemas de tomografía computarizada (CT), se pueden reproducir las piezas incluso sin un modelo CAD disponible.

Una inversión que merece la pena

Amortización en 12 meses

Es importante realizar una inspección muy minuciosa en la producción de moldeados de aluminio. Las empresas se enfrentan a costes elevados cuando los defectos pasan desapercibidos hasta etapas posteriores dentro del proceso de producción. Por este motivo, una inversión en una solución en línea automatizada para evaluar la calidad se amortiza en menos de doce meses.

Ahorro de tiempo de un 30 a un 70 %

Los costes en la producción de moldes y herramientas son elevados porque se requieren habitualmente numerosos bucles iterativos hasta que las herramientas se han ajustado de forma óptima y los moldes alcanzan la forma perfecta. Este proceso se puede mejorar y ahorrar de un 30 a un 70 % captando todas las estructuras en un modelo 3D con la tecnología CT y el software ZEISS Reverse Engineering (ZRE). De esta forma, el coste de las herramientas se puede reducir significativamente.

Reducción de los tiempos de preparación hasta en un 80 %

El tiempo de preparación es un tiempo que se pierde y por eso es tan importante reducir el tiempo entre los escaneados. La mesa de preparación ZEISS FixAssist® CT te ayudará a maximizar el uso de tu CT y a que tus procesos de evaluación de calidad sean más eficientes. Este accesorio puede reducir los tiempos de preparación hasta un 80 %. Aún mejor: tu inversión se habrá amortizado en menos de cuatro meses.

Descubre los secretos ocultos de tus piezas

La tecnología de rayos X aporta una visión totalmente nueva sobre lo invisible. Puedes capturar, analizar, medir e inspeccionar estructuras internas con rapidez y de forma no destructiva.

Cavidades

La formación de vapor durante el proceso de enfriado puede reducir enormemente la calidad de la pieza. Si no se detectan las cavidades, podrían surgir grietas en las piezas al someterlas a cargas.

Poros

Pueden formarse poros cuando no se alcanza la temperatura ideal durante el modelado. En función del tamaño, la posición y el número de inclusiones de aire, este defecto podría debilitar el material y provocar deficiencias funcionales.

Residuos

¿Hay arena en los engranajes? Podrás evitarlo si examinas tus piezas con la tecnología de rayos X. Con solo un barrido, se pueden detectar fácil y rápidamente residuos como la arena de los moldes de fundición o el polvo de metal para la impresión 3D.

Inclusiones

Las inclusiones de pequeños bloques, óxidos, arena, acero o tungsteno pueden suponer un problema en otras etapas del procesamiento o provocar grietas.

Torcimiento

¿Las piezas están acabadas pero no encajan unas con otras porque están torcidas? Es mejor medir las estructuras interna y externa durante la producción e intervenir de forma temprana en el proceso de fabricación. Esto permite reducir los costes.

Inclusiones

Lo que al principio era simplemente una pequeña grieta, puede convertirse en un problema mayor cuando se somete la pieza a tensión. Las grietas en el material pueden influir enormemente en la estabilidad de la pieza. Esto puede llegar a entrañar riesgos, especialmente con componentes que juegan un papel relevante en la seguridad.

Aplicaciones para sistemas de CT y de rayos X

Fíjate bien en todos los detalles

Sector de la automoción, industria aeroespacial, tecnologías médicas y electrónica... cada una de estas áreas cuenta con sus propios procesos de fabricación y con un tipo diferente de defectos potenciales que suelen quedar ocultos a simple vista. La observación de las piezas con rayos X abre un un abanico completamente nuevo de aplicaciones potenciales: desde la inspección de defectos internos y la medición de las dimensiones de las estructuras internas hasta análisis de materiales estructurales.

Metrología

  • Comparación de valores reales y nominales
    Las desviaciones del modelo CAD o de la pieza maestra se muestran mediante una comparación por colores.
  • Control de las dimensiones
    Gracias a la tomografía computarizada, se puede comprobar la precisión dimensional de las características internas y externas complejas con solo un escaneado.
  • Análisis del grosor de las paredes
    El grosor de la pared de las estructuras internas se muestra representado mediante un código de colores.
  • Optimización de herramientas y procesos
    Un inspección completa de la pieza ofrece información relevante sobre el estado de la herramienta y el proceso de producción.
  • Ingeniería inversa y desarrollo
    Puedes crear modelos CAD fácilmente a partir de datos de volúmenes 3D y acelerar de forma notable los procesos de desarrollo de productos y de ingeniería inversa.

Inspección

  • Análisis de defectos
    Puedes detectar cavidades, poros, grietas y otros defectos de forma fácil y rápida.
  • Control de ensamblajes
    El ensamblaje de piezas se examina para comprobar su función y ajuste.
  • Control de las tecnologías de unión
    Con solo un barrido puedes observar si las uniones mediante soldaduras, adhesivos o remaches están libres de defectos.
  • Comprobación de componentes electrónicos
    Los defectos en componentes electrónicos como circuitos impresos o baterías se ven rápidamente con los rayos X.

Análisis

  • Análisis estructural
    La descripción de una estructura 3D ofrece importantes datos gracias a la microscopía de rayos X de alta resolución.
  • Análisis in situ y 4D
    Con los análisis in situ y 4D, se puede analizar el comportamiento de los materiales bajo influencias externas así como con el paso del tiempo.
  • Análisis de la rugosidad
    Se puede analizar la rugosidad de superficies tanto en estructuras internas como externas.
  • Análisis de compuestos de fibra
    El análisis de compuestos de fibra permite ver la distribución 3D y la orientación de los distintos elementos dentro de un material compuesto.
  • Análisis de la distribución y el tamaño del grano
    El tamaño y la distribución del grano son factores decisivos a la hora de determinar la dureza y la resistencia, de ahí la importancia de realizar un análisis.

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