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Medición de Engranes

ZEISS Gear Pro

Software de medición para engranes, medición efectiva con gráficos integrados y modelo analítico de dentado. Simulación CAD del proceso de medición, los cuadros de diálogo de gráficos facilitan la adaptación del proceso de medición.

*Da clic para ver el video del software ZEISS PiWeb

Dirigido a: Empresas que tienen área de metrologia, calidad o producción con engranes

Formación para el manejo del software: Nivel técnico relacionado a la industria automotriz, similares o ingeniería, cualquier especialidad.

Incluye:

  • GEAR_involute
  • GEAR_involute_topography
  • GEAR_CAD
  • GEAR_CALYPSO_AAI

Requisitos de sistema PC:

  1. PC with 3,1 GHz and 8 GByte RAM.
  2. Mouse, impresora y memoria de fácil respaldo.
  3. El mínimo de resolución de la pantalla es de 1280x1024 pixeles.
  4. 2 conexiones de red deben ser posibles (incl. installed driver): 1x para conexión del controlador, 1x para red de clientes.
  5. EL TCP/IP protocolo de red debe ser instalado.
  6. La tarjeta gráfica instalada debe ser aprobada por ZEISS e instalada con los controladores OPEN-GL.
Las siguientes versiones de Windows son adecuadas para Calypso 2019 así como los siguientes componentes son recomendados para la estación de trabajo:
 
  • Windows 10 64 Bit (Suitable even for next gen versions)
  • RAM 64GB (4x16GB) DDR4 2666 ECC
  • GFX NVIDIA Quadro P2000 5GB (4)DP

Engranajes y sus Elementos

Piezas de Engranaje

Evaluación de para engranes de involuta, cónicos, Hobs, Rotor, Worms geometría del engranaje, desviación de perfil, línea de flanco y características de espesor de diente.

Medición de Engranes

Geometría de Engranajes

  • Plantilla de pieza, documentación e información de piezas, presentación, medición y evaluación del engranaje.
  • Gear Pro tiene la capacidad para evaluar engranes entre centros y con mesa (RT) o usando un palpador de 6 a 8 puntas para evaluar todos los dientes.

Protocolo y Evaluación

Resultados de Medición

Estructura y evaluación del protocolo, lista de abreviaturas, parámetros e interpretación de resultados de medición. El reporte de medición tiene la nomenclatura de la norma DIN, AGMA, JIS, ISO, etc.

Ciclo de Medición

Perfil, Línea de Flanco y Paso Circular

Corrección espesor de diente, tolerancias, características, correcciones, modificaciones, evaluación estándar y propiedades de espesor de diente.

Optimización del Tiempo de Medición

Obtención de Información Mediante Diferentes Sensores

Simulaciones, transferencia de datos, cambio de palpadores, ingeniería inversa, segmento de dentado.

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