Control de calidad para baterías

Soluciones eMobility de ZEISS

Se necesita una gama amplia de imágenes, herramientas analíticas y metrología para poder trabajar en la investigación y el control de calidad en la fabricación de las baterías. ZEISS fabrica sistemas de microscopía de rayos X, electrónicos y ópticos y sistemas de tomografía computarizada (TC), así como máquinas de medición por coordenadas para evaluar y correlacionar características estructurales, eléctricas, dimensionales y de composición en todas las escalas de longitudes relevantes. Así, ZEISS contribuye a proporcionar los datos necesarios para trabajar en el rendimiento y la seguridad de las baterías de los nuevos vehículos eléctricos.

¿Por qué es tan importante la gestión de la calidad de las baterías en la producción?

Las baterías desempeñan un papel fundamental, especialmente en los nuevos vehículos eléctricos. Son las responsables de la autonomía, el rendimiento y la larga vida útil del coche. Sin embargo, estos factores no solo son determinantes para el futuro propietario del coche eléctrico, sino también para el fabricante. La seguridad, la durabilidad, el rendimiento y el coste son fundamentales para el éxito de las tecnologías de baterías.

Para fabricar baterías eficientes, fiables y duraderas, es necesario utilizar materiales de primera calidad y técnicas de producción precisas. Entre los criterios de calidad se incluyen desde la selección de los mejores materiales posibles —como compuestos de litio, materiales anódicos y catódicos y láminas separadoras— hasta el control de los pasos decisivos durante el proceso de fabricación de los electrodos. Es fundamental entender la microestructura y las posibles fuentes de contaminación. También es esencial construir celdas, módulos y bandejas con tolerancias muy ajustadas durante el montaje final. Así es como se garantiza la gestión de la calidad en la producción de baterías a largo plazo.

Gestión de calidad en el desarrollo y la producción de baterías

Para poder fabricar baterías de la máxima calidad, son especialmente importantes los materiales de alta calidad. Esto se debe a que la carga y descarga frecuentes de la batería provocan cambios químicos y estructurales en los materiales de los electrodos, como el cobre, el aluminio y las láminas separadoras. Con la microscopía electrónica de ZEISS es posible registrar y mejorar constantemente las propiedades eléctricas de las baterías gracias a la gestión de la calidad en la producción de baterías.

Además de la propia batería, la bandeja de batería también es un componente importante de la cadena cinemática de un nuevo vehículo eléctrico. Esta bandeja suele constar de un complejo perfil de aluminio soldado. En particular, suponen un desafío para los ciclos de medición las dimensiones de la bandeja para baterías y, por consiguiente, el elevado número de requisitos dimensionales, como las tolerancias de forma y posición. Al tratarse de un componente crucial para la seguridad, casi siempre es obligatorio realizar pruebas 100 % completas. ZEISS cuenta con una amplia experiencia en la inspección de bandejas de batería. Por ejemplo, con frecuencia se usa la máquina de medición por coordenadas con brazo horizontal ZEISS CALENO T con el escáner láser ZEISS EagleEye o ATOS ScanBox.

Para obtener más información sobre materiales, celdas de batería con electrodos, módulos con celda y bandejas de batería, haga clic aquí y profundice en los distintos aspectos de la gestión de calidad en la producción y el desarrollo de baterías.

Materiales

Celda de batería
con electrodos

Módulos con celda

Bandeja de batería

Obtenga más información sobre soluciones eMobility

Videoblog de #measuringhero

¿Necesita más información sobre control de calidad de baterías?

Rellene el formulario siguiente para descargar nuestro folleto.