ZEISS INSPECT Correlate ofrece una función integrada de control y grabación de cámaras USB3 que cumplen con la norma GenICam. De este modo, dispone de todo lo necesario para comenzar con la correlación de imágenes digitales en 2D y el seguimiento de puntos en 2D. Adquisición de imágenes en 2D y evaluación de los datos, incluidas las funciones de elaboración de informes.

ZEISS INSPECT Correlate incluye distintas funciones para alinear los datos de medición, entre las que se incluyen: alineación basada en una transformación 3-2-1, alineación basada en elementos geométricos o coordenadas 3D, alineación en un sistema de coordenadas local, alineación mediante puntos de referencia y varios procedimientos de adecuación, como el mejor ajuste global o local. Además, con la función «Transformar por componentes», se puede realizar una compensación de movimiento de cuerpo rígido, que consiste en analizar el movimiento relativo de un componente de referencia con respecto a otro componente. El componente de referencia sirve como una referencia fija en el espacio en 3D.

Gracias al algoritmo inteligente de detección y eliminación de valores atípicos de medición en las mallas de coordenadas en 3D de ARGUS, los molestos puntos y ranuras en los datos de medición 3D son cosa del pasado.
ZEISS INSPECT Correlate detecta y corrige automáticamente los valores atípicos de medición: para una evaluación y creación de informes aún más rápidas y precisas en ARGUS.

Esta función ofrece la posibilidad de filtrar las coordenadas en un proyecto ARAMIS a lo largo del tiempo (disponible para superficie, punto de faceta y componente de punto). Esto le permite lograr una precisión aún mayor en la medición de deformaciones y desplazamientos y reducir considerablemente el efecto de las interferencias, como el flujo de aire turbulento causado por la convección o los efectos Moiré.

El análisis de conformado se utiliza para controlar los procesos de conformado de chapas metálicas. En el análisis de conformado, la curva límite de conformado que se obtiene de la serie de ensayos Nakajima se combina con la medición de los estados de conformado de una pieza de chapa metálica empleando los sistemas ARGUS. El recolector de datos permite realizar un análisis rápido de la situación de conformado.

La correlación de imágenes digitales (DIC) es un método óptico, sin contacto, destinado a medir coordenadas 3D para evaluar el movimiento y la deformación en el espacio en 3D y para determinar la deformación de la superficie. Los modelos de contraste estocásticos se utilizan para medir las coordenadas 3D con una precisión de subpíxel.

ZEISS INSPECT Correlate permite visualizar deformaciones, como abombamientos, abolladuras, protuberancias y ranuras de forma exagerada en la vista 3D y, por tanto, se pueden visualizar de forma plástica. Los valores escalares pueden transformarse en consecuencia en una especie de mapa de alturas y, de este modo, facilitar el análisis cualitativo de los valores de medición 3D.

El software ofrece la posibilidad de evaluar los resultados de las mediciones de campo completo y basadas en puntos. Para obtener resultados de medición de campo completo, como la distribución de la deformación, se aplica un modelo de contraste estocástico a la muestra. En el caso de las mediciones basadas en puntos, se utilizan marcadores de puntos de referencia. El software detecta automáticamente los marcadores de puntos de referencia de la muestra y presenta las coordenadas en 3D medidas. También existe la posibilidad de utilizar el método de evaluación de campo completo y basada en puntos de forma conjunta en una misma medición. Para ambos métodos, el software proporciona datos como la deformación, las deformaciones 3D y los desplazamientos 3D.

ZEISS INSPECT Correlate cuenta con varias interfaces para importar formatos de archivo habituales, como ASCII, STL, PSL, PL y datos de TC. Al importar archivos ASCII, por ejemplo, se pueden leer las coordenadas para crear nubes de puntos 3D o también se pueden sincronizar los valores de fuerza de la máquina de ensayos con las fases del proyecto.

Mientras se realiza la medición en 2D con ZEISS INSPECT Correlate, se pueden calcular y mostrar en directo los valores de resultados predefinidos, como los valores de deformación. Esto permite comprobar el progreso de una medición y ofrece información directa al usuario.

Para la medición basada en puntos de coordenadas 3D y su seguimiento durante el curso temporal de pruebas dinámicas o (cuasi) estáticas, a los objetos de medición se les asignan objetivos de medición ultraligeros. Las coordenadas 3D de cada objetivo de medición se miden con métodos fotogramétricos con una precisión de subpíxel. En una medición, el método de seguimiento de puntos puede combinarse con el método de correlación de imágenes digitales. Al agrupar varios objetivos de medición, se crean constelaciones características que el software puede seguir a lo largo del tiempo. Por lo tanto, al final del procesamiento de la imagen, las coordenadas, los desplazamientos, las velocidades y las aceleraciones de cada objetivo de medición están disponibles para su evaluación.

En ZEISS INSPECT Correlate se pueden definir sistemas de coordenadas locales y adjuntarlos a grupos de puntos. Como resultado, los sistemas de coordenadas locales se mueven junto con los grupos de puntos y permiten realizar análisis 6DoF. El análisis 6DoF sirve para determinar los movimientos de traslación y rotación de los grupos de puntos en relación con los demás o como movimientos absolutos en todas las direcciones del espacio.

Comparta los resultados de las pruebas con compañeros, diferentes departamentos y clientes para presentaciones y debates posteriores: ZEISS INSPECT Correlate le ayuda a ello con su módulo de elaboración de informes, que ofrece documentación lista para imprimir y exportaciones en PDF totalmente animadas. Para una mejor representación de los resultados y una mayor comprensión, los archivos de proyecto completos pueden sustituirse y visualizarse en la interfaz de usuario 3D del software gratuito ZEISS INSPECT Correlate.

ZEISS INSPECT Correlate permite el seguimiento de puntos de medición únicos y la evaluación del desplazamiento, la velocidad y la aceleración en 3D. Con esta función, ahora solo tendrá que aplicar uno en lugar de tres objetivos de medición codificados para capturar un valor de medición de coordenadas 3D y evaluar el desplazamiento y la aceleración de la velocidad en este punto. Esto ahorra espacio y ayuda en situaciones en las que simplemente no se pueden aplicar objetivos de medición. Además, el seguimiento de los puntos de medición únicos puede ayudar a ahorrar tiempo durante la preparación de la medición.

Gracias a los controles de velocidad y aceleración, ZEISS INSPECT Correlate analiza la velocidad a la que se mueven los elementos individuales en relación con su posición en la fase anterior y en la siguiente. Además de la aceleración general, puede comprobar la aceleración de forma tangencial a una trayectoria curva. El software también ofrece la posibilidad de comprobar la aceleración en una trayectoria circular con respecto al punto central del círculo.

El software calcula los valores de deformación, como la deformación mayor y menor o la deformación en dirección X e Y a partir de coordenadas 3D medidas en toda la superficie y en puntos específicos. Los grupos de puntos, denominados componentes, pueden definirse a partir de los puntos de medición individuales. El software puede identificar los grupos de puntos durante todo el desarrollo de la prueba. Esto permite calcular con precisión los desplazamientos, las velocidades y las aceleraciones en 3D. Además, los grupos de puntos pueden utilizarse para compensar los movimientos de cuerpo rígido. De esta forma, es posible analizar los movimientos con un grupo de puntos como referencia fija en un espacio 3D.

Con la función de trayectoria, puede visualizar las trayectorias de puntos individuales, grupos de puntos, sistemas de coordenadas locales y elementos de construcción. La trayectoria muestra la ubicación de los elementos seleccionados a lo largo de todo el curso temporal de la medición. De este modo, puede analizarse y visualizarse la curva de movimiento del objeto de la prueba. Asimismo, la curva de movimiento está disponible en el software para realizar otros pasos de evaluación; por ejemplo, pueden construirse geometrías de ajuste como círculos utilizando la trayectoria.

La función permite medir sin contacto el cambio de longitud con una longitud de referencia especificada con exactitud y puede utilizarse en proyectos en 2D y 3D. El cambio de longitud puede comprobarse dentro de un proyecto en dos o más direcciones en el espacio. Debido al principio de medición óptica sin contacto, los resultados de medición no reciben influencias mecánicas. Además, ZEISS INSPECT Correlate ofrece la posibilidad de definir distintos extensómetros virtuales para la adquisición de deformaciones longitudinales y transversales. Otra ventaja es que pueden definirse extensómetros virtuales con diferentes longitudes iniciales y, por tanto, se pueden examinar de forma simultánea los efectos locales y globales de la deformación.

Los formatos neutros como IGES, JT Open y STEP, así como los formatos nativos, como CATIA, NX, SOLIDWORKS y Pro/E, pueden importarse a ZEISS INSPECT Correlate con una licencia Pro. Para ello, solo tendrá que importar los distintos formatos de archivo mediante la función de arrastrar y soltar, y el software los identificará y transferirá automáticamente. Tras la importación, dispondrá de amplias funciones para alinear los datos de medición 3D con los datos CAD y realizar evaluaciones precisas.

La licencia Pro de ZEISS INSPECT Correlate cuenta con varias interfaces para exportar formatos de archivo habituales, como ASCII, CSV, XML y UFF.

La comparación y visualización simultánea de datos de medición y el intercambio de datos en general resultan cada vez más importantes en metrología. Por este motivo, es posible importar valores escalares adicionales, como datos de temperatura y geometrías, a ZEISS INSPECT Correlate desde programas de simulación. Los datos de medición creados en el software pueden exportarse en diferentes formatos y utilizarse, por ejemplo, para el análisis de vibraciones en un software de terceros.

ZEISS INSPECT está basado en un concepto básico paramétrico: todas las funciones siguen este concepto, por lo que todos los pasos del proceso se pueden trazar y editar. De este modo, ZEISS INSPECT Correlate garantiza una gran fiabilidad del proceso en lo que respecta a los resultados de medición y los informes. No es necesario crear una nueva evaluación para otra muestra del mismo tipo. Con el concepto paramétrico, solo tiene que cargar nuevos datos de medición a su proyecto para obtener los resultados de inmediato.

La licencia Pro de ZEISS INSPECT Correlate le ofrece un acceso rápido y simplificado a los datos para realizar cálculos científicos complejos mediante el lenguaje de programación Python. Las bibliotecas Python gratuitas pueden integrarse y utilizarse fácilmente en ZEISS INSPECT Correlate con una instalación Python externa. De este modo, podrá crear fácilmente cálculos y diagramas que, por ejemplo, se necesitan para los análisis vibracionales (FFT) y los ensayos de tracción. Además, ZEISS INSPECT Correlate también incluye una grabadora de comandos que permite grabar todas las operaciones ejecutadas en el software. De este modo, podrá ejecutar la grabación de forma reiterada. La edición del script grabado le permite adaptarlo a otras tareas o generalizarlo.

ZEISS INSPECT ofrece la posibilidad de crear plantillas de proyecto. Esta función permite ejecutar evaluaciones recurrentes de manera rápida y sencilla. De ese modo, podrá guardar el proyecto como plantilla tras la evaluación de su fecha de medición. Puesto que en una plantilla de proyecto también se guardan los elementos de inspección, las palabras clave del proyecto y los informes, no será necesario volver a configurar el proyecto cuando realice otra evaluación del mismo tipo, sino que bastará con hacer clic en «Recalcular proyecto», ¡y listo!

El análisis de las pruebas de despliegue del airbag también es posible con ZEISS INSPECT Correlate. Esta funcionalidad realiza un seguimiento del contorno del airbag en cualquier grabación de vídeo de alta velocidad y ayuda a identificar el punto de deflexión máxima en el sistema de coordenadas local del volante. Además, se pueden identificar fácilmente puntos de deflexión específicos en el espacio y en el tiempo. A partir de los métodos de seguimiento de contraste, también se puede utilizar esta función para los contornos de los agujeros crecientes y los contornos de los objetos deformados.

Los datos 3D medidos pueden combinarse con los datos de temperatura importados a ZEISS INSPECT Correlate. La ventaja de esta visualización es una comprensión simplificada y más rápida de la correlación del comportamiento térmico y mecánico de los componentes. Puede importar imágenes de diferentes cámaras termográficas. A continuación, puede transformar estas imágenes importadas en el sistema de coordenadas de los datos 3D de ARAMIS. Después, los datos de temperatura se leen y se mapean en los datos 3D de ARAMIS. De este modo, obtendrá la correlación de los datos de medición y los datos de temperatura de todos los puntos de medición en cada momento de la medición.

ZEISS INSPECT Correlate permite realizar un seguimiento de los puntos de frente de grieta y evaluar su trayectoria. Con la ayuda de los métodos de contraste, puede detectarse la posición de los puntos de frente de grieta en muestras de color homogéneo. Asimismo, pueden deducirse otros factores como la longitud de la grieta, los orificios de la grieta y los modos de la grieta en 3D. Esta función puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones en la investigación de materiales y funciona para distintos materiales, como metales, materiales compuestos y plásticos. Los análisis de propagación de grietas se utilizan en muchas industrias con elevados requisitos de seguridad, como la aeroespacial, la automovilística y la de ingeniería civil.

Los datos medidos de las pruebas típicas de materiales, como los ensayos Nakajima, de abombamiento (bulge test), de tracción, de flexión, de cizallamiento y de expansión de agujeros, se evalúan en el software para determinar las características del material. Con las características del material, se calculan datos fiables como la curva límite de conformado, la deformación de rotura, el valor n, el valor r, el coeficiente de Poisson, el módulo de Young (módulo elástico), la curva tensión-deformación y la reducción del espesor del material. Estos datos se utilizan como parámetros de entrada para la simulación, lo que permite obtener un modelo de material más preciso y una predicción más exacta del comportamiento del material.

Los valores escalares y las geometrías, por ejemplo, de programas de simulación, como ABAQUS, LS-DYNA, ANSYS, PAM-STAMP y AutoForm, pueden importarse para compararlos directamente con los datos de medición 3D. Los datos de medición 3D pueden transformarse en el sistema de coordenadas del modelo de simulación mediante diversas funciones de alineación. De este modo, la geometría del modelo de simulación puede compararse con la superficie 3D medida en un primer paso. Los análisis posteriores, como la comparación directa de los desplazamientos, las deformaciones y la deformación relativa, pueden llevarse a cabo para cada fase.

El software permite visualizar el tipo de vibración para una primera interpretación rápida de los datos de desplazamiento medidos. Un análisis muestra el desplazamiento de todos los puntos medidos a campo completo o basados en puntos en las tres direcciones espaciales. Además, las envolventes de la respuesta en frecuencia de todos los puntos y el tipo de vibración correspondiente se muestran en tres dimensiones. Para un análisis posterior de las vibraciones, las coordenadas 3D y los valores de desplazamiento pueden exportarse en formato de archivo universal (UFF). Este formato es compatible con la mayoría de las aplicaciones de análisis de vibraciones.